Jogi nyilatkozat: Jelenleg a hivatalos hátterünk kialakításán dolgozunk. Ennek elkészültéig nem értékesítünk termékeket és nem nyújtunk szolgáltatások

Rólunk

A KáBé3D egy Németországban működő 3D-nyomtatási projekt, amelyet egy egyetemi hallgatókból álló csapat vezet. Egyedi, funkcionális és esztétikailag is vonzó termékek létrehozására összpontosítunk modern 3D-nyomtatási módszerekkel. Munkánk széles skálán mozog: az ékszerektől és kisebb dekorációs kiegészítőktől kezdve egészen a praktikus eszközökig, lakberendezési tárgyakig és sportfelszerelésekig. Eredeti, átgondoltan tervezett és könnyen személyre szabható alternatívát kínálunk a tömeggyártott termékekkel szemben. Kollekciónk minden darabját mi magunk fejlesztjük ki — az első koncepcióvázlattól egészen a kész, kinyomtatott termékig — modern digitális eszközök segítségével. Ez a gyakorlatias megközelítés lehetővé teszi számunkra, hogy minden egyes darab minőségét és egyediségét biztosítsuk, miközben folyamatosan új kreatív lehetőségeket fedezünk fel.

Nyomtatók és technológiák

Két különböző 3D-nyomtatási technológiát használunk: SLA-t és FDM-et. Mindkettőnek megvannak a maga előnyei és hátrányai, de együtt lehetővé teszik, hogy mindig a legmegfelelőbbet — vagy akár a kettő kombinációját — alkalmazzuk, így biztosítva a 3D-nyomtatott termékeink legjobb minőségét.

SLA - Sztereolitográfia

Ez a technológia egy UV-fényre keményedő fotopolimer gyantát használ, amelyet egy átlátszó aljú tartályba öntenek. A tartály alatt egy fényforrás található, például lézer vagy — a legtöbb újabb nyomtató esetében — LCD-képernyő, amely a gyantát megkötíti. Egy mozgó platformot a gyantatartályba süllyesztenek, amely minden esetben a kívánt rétegvastagságnak megfelelő magasságban áll meg. A fényforrás ekkor megköti az első réteget, majd a platform néhány centiméterrel felemelkedik, és ismét lesüllyed a következő réteg magasságáig. Ez a folyamat ismétlődik, amíg a modell el nem készül.

Ez a technológia rendkívül precíz alkatrészek előállítására képes, és széles anyagválasztékot támogat, beleértve az általános gyantákat, kompozitokat és rugalmas anyagokat is. Ugyanakkor a kész darabok további utófeldolgozást igényelnek, például a felesleges, meg nem kötött gyanta lemosását és UV-utókeményítést, ami növeli a költségeket és csökkenti a felhasználóbarátságot.

Formlabs Form 2

A Formlabs Form 2 egy SLA-alapú gyanta (resin) 3D nyomtató. 140 mikronos lézerpontmérettel működik, és 25 és 300 mikron közötti rétegvastagsággal képes nyomtatni, kiváló felbontást biztosítva. Több mint 20 eredeti Formlabs anyaggal kompatibilis, de egy „open mode” is elérhető, amely szélesebb gyanta választék használatát teszi lehetővé. Jelenleg kisebb, részletgazdag alkatrészek nyomtatására használjuk, például ékszerekhez és játékfigurákhoz, valamint bizonyos nagy teljesítményű alkatrészekhez. A Formlabs egy felhasználóbarát, de viszonylag zárt szeletelő- és nyomtatási ökoszisztémát kínál.

FDM - Fused Deposition Modeling

Az FDM valószínűleg a legelterjedtebb 3D-nyomtatási technológia. A működése során egy filamentet — nagyobb ipari nyomtatóknál akár granulátumot — megolvasztanak a nyomtatófejben, amely ezt az anyagot vékony szál formájában extrudálja. A nyomtatófej ezután mozogva rétegről rétegre építi fel a pontos modellt.

Ez a technológia hőre lágyuló műanyagokkal dolgozik, amelyek közül a leggyakoribb a PLA. Ez egy könnyen használható, merev anyag, ugyanakkor kevésbé hő- és ütésálló. Emellett elérhetők nagyobb szilárdságú, hő- vagy ütésállóságú anyagok is, például PETG, ABS, PA, valamint üvegszállal vagy szénszállal erősített műanyagok, illetve rugalmas anyagok, mint a TPU. A nagyobb szilárdságú anyagok általában magasabb nyomtatási hőmérsékletet igényelnek, és nehezebben nyomtathatók.

Az FDM nyomatok általában kevesebb utófeldolgozást igényelnek. Ez többnyire a támaszstruktúrák eltávolítását jelenti, amely megfelelő tervezés esetén akár néhány másodperc alatt elvégezhető.

Bambulab A1 Mini

Ez egy Bambu Lab A1 Mini, egy FDM 3D nyomtató „bedslinger” (ágy-mozgatásos) konfigurációval. 180 × 180 × 180 mm³-es építési térfogatával a kisebb modellek közé tartozik, így a „mini” elnevezés találó. Olyan, mint egy nyúl: kicsi, de gyors — ezért használjuk prototípusok készítésére vagy több kisebb alkatrész egyidejű nyomtatására.

Alapból 0,4 mm-es fúvókával érkezik, de a jobb részletesség érdekében szereztünk hozzá egy 0,2 mm-es fúvókát is a finomabb részletekhez. Emellett egy Cool Plate SuperTack felülettel is bővítettük, hogy maximális tapadást és sima alsó felületeket érjünk el.

Sovol SV06 ACE

Az SV06 ACE egy 220 × 220 × 250 mm³-es építési térfogattal rendelkező 3D nyomtató, amely jól alkalmas a mindennapi nyomtatási igényekre. 0,2 mm-es fúvókával felszerelve lenyűgöző felbontás érhető el, akár 0,06 mm-es rétegvastagsággal is, ami rendkívül részletgazdag nyomatokat tesz lehetővé. Nagyobb vagy kevésbé részletes prototípusokhoz a fúvóka 0,8 mm-esre cserélhető, így gyorsabb nyomtatás érhető el 0,5 mm feletti rétegvastagsággal. Nyílt forráskódú kialakításának köszönhetően az SV06 ACE széles körű testreszabási lehetőségeket kínál, a nyomtatási adatok pedig biztonságosan helyben tárolhatók.

Utófeldolgozás

Ahogy korábban is említettük, a kinyomtatott alkatrészek általában utófeldolgozást igényelnek. Ez adja meg számukra a végső megjelenést és tulajdonságokat, így válnak késztermékekké.

Tisztítás

FDM esetében az első lépés a támaszok eltávolítása és szükség esetén a felület csiszolása.

Az SLA ezzel szemben bonyolultabb, mivel az alkatrészeket meg nem kötött gyanta borítja. Ennek eltávolításához a darabokat alaposan le kell mosni egy oldószerben, például IPA-ban. Az oldószert ezután UV-fénynek teszik ki, hogy a feloldott gyanta megkössön. A keletkező szuszpenziót ezután leszűrik és biztonságosan ártalmatlanítják. Ez lehetővé teszi a tisztítószer hosszabb újrafelhasználását, így kisebb környezeti terhelést jelent.

A megtisztított alkatrészeket ezt követően UV-keményítő kamrában hagyják, hogy teljesen megszilárduljanak és elérjék végső szilárdságukat és tulajdonságaikat. Az FDM-hez hasonlóan ezután a támaszokat eltávolítják, és szükség esetén a felületeket csiszolják.

Ettől a ponttól kezdve a nyomatok mindkét technológia esetében ugyanúgy kerülnek feldolgozásra.

Festés

A festés két fő lépésben történik. Először az alkatrészek megkapják a kívánt színeket. Ebben a folyamatban kerül fel a szöveg is, majd a felesleges festéket lecsiszoljuk.

Miután az elemek elnyerték a színeiket, egy átlátszó lakkréteggel vonjuk be őket, amely védőréteget és fényes megjelenést biztosít. A pontos lépések a termékek összetettségétől függően változnak.

Összeszerelés

A kész alkatrészeket végül összeállítjuk a végtermékké csavarok, ragasztó vagy egyéb eljárások segítségével. Ez magában foglalhatja hőbetétek használatát vagy más nem nyomtatott elemek beépítését is, például fém fülbevaló alapokat vagy kulcstartó karikákat. A kialakítástól függően előfordulhat, hogy a festési folyamat az összeszerelés után történik.

Page updated

Report abuse